Com millorar la resistència al desgast dels productes de carbur de silici sinteritzat de reacció
Matèries primeres i fórmula
Optimitzar la mida de les partícules de la matèria primera
Trieu pols de carbur de silici amb una mida de partícula més fina i distribuïda de manera més uniforme com a matèria primera. La pols de carbur de silici de gra fi pot augmentar la superfície de la reacció, fent que la reacció sigui més completa, millorant així la densitat del producte. Per exemple, controlar la mida mitjana de partícules de la pols de carbur de silici en el rang de 1-5 micres pot fer que el producte formi una microestructura més ajustada durant el procés de sinterització, reduir la porositat i millorar així la resistència al desgast.
Afegir fase de reforç
Afegiu alguns materials de reforç d'alta duresa i alta resistència, com ara carbur de titani (TiC), carbur de bor (B4C), etc. Aquestes fases de reforç poden formar una estructura composta amb carbur de silici per millorar la duresa i la resistència generals del material. En general, la quantitat d'addició és d'aproximadament un 5% - 15% (fracció de massa), cosa que pot millorar eficaçment la resistència al desgast del producte.
Procés de preparació
Augmenta la temperatura i la pressió de sinterització
En el procés de sinterització de reacció, augmentar adequadament la temperatura i la pressió de sinterització pot promoure la reacció i fer que el producte sigui més dens. En termes generals, augmentar la temperatura de sinterització a 1600-1800 graus i la pressió a 2-5MPa pot fer que les partícules de carbur de silici s'uneixin més estretament, reduir els porus i els defectes i, per tant, millorar la resistència al desgast.
Perllongar el temps de sinterització
Ampliar correctament el temps de sinterització pot fer que la reacció sigui més completa, garantir la reacció completa entre el carbur de silici i el silici i també ajudar a eliminar l'estrès intern. Per exemple, ampliar el temps de sinterització de diverses hores convencionals a 10-20 hores pot millorar la densitat i la uniformitat del producte, millorant així la resistència al desgast.
Postprocessament
Tractament superficial
Tractament superficial de productes de carbur de silici sinteritzat per reacció, com ara polvorització tèrmica, deposició química de vapor (CVD), etc. Per exemple, una capa de recobriment ceràmic d'alta duresa, com ara un recobriment d'òxid d'alumini (Al2O3) o de carbur de tungstè (WC). , es ruixa a la superfície del producte mitjançant la tecnologia de polvorització tèrmica. El gruix del recobriment és generalment entre 0.1 - 0,5 mm, cosa que pot millorar significativament la duresa superficial i la resistència al desgast dels productes.
Implantació iònica
La tecnologia d'implantació iònica s'utilitza per injectar alguns ions d'alta duresa i resistents al desgast, com ara ions de nitrogen (N⁺), ions de bor (B⁺), etc., a la superfície dels productes de carbur de silici. La profunditat d'implantació sol estar entre desenes de nanòmetres i centenars de nanòmetres. Aquests ions injectats poden canviar la composició química i l'estructura cristal·lina de la superfície, millorant la duresa i la resistència al desgast de la superfície.
Si voleu saber com millorar la resistència al desgast dels productes de carbur de silici sinteritzat per reacció, podeu contactar amb Huan Shang i farem tot el possible per ajudar-vos!
