LaReacció servitud carbur de siliciés un producte de carbur de silici produït per una reacció sinterització mètode i el procés de producció de la matèria de carbur de silici és Quars (56%), char carbó (35%), serradures (7%) i sal (2). %) barrejades i escalfat a uns 2200°C en un forn de resistència elèctrica. El paper de sal és eliminar impureses a sorra de quars i char carbó, i el paper de serradures és generar porus, de manera que el gas generat fàcilment s'escapa.
Al mig del forn elèctric, grafit o carbó partícules es dipositen en un columnar resistència resistència elèctrica, i les matèries primeres s'empaqueten estretament al voltant de l'element de calefacció. Els cristalls cuita granel són aixafat, rentat amb àcid i alcalins, llavors magnèticament remoguts per eliminar una quantitat de traça de ferro i s'assecaven per obtenir una matèria de carbur de silici. LaReacció servitud carbur de silicipot ser produït per una reacció de sinterització mètode. LaΑ-SiC pols amb relació de grandària de partícula apropiada i el grafit coloidal van ser barrejades uniformement en un molí de boles de porcellana de 20 hores i una solució d'etanol d'un quadern de cel·lulosa carboximetílic o alcohol de polivinil s'afegia a la forma d'un motlle d'acer i la pressió va ser de 50-70 MPa.
El cos verd va ser assecada lentament al 40°C, s'asseca a 100°C i llavors Sinteritzat. En un forn de tub de carboni sota pressió atmosfèrica, la pols de silici està situada en un gresol de grafit per a produir vapor de silici. Les partícules de pols silici són 4.7 a 1.0 mm i la temperatura silicidation 2000°C o superior. Si és en un forn al buit 66.6 de Pa, la pols de silici ha de col·locar en un gresol de Nitrur de Bor amb una temperatura de silicidation de 1500 a 1600°C. el silici adherint-se a la superfície de l'article per evaporació pot ser eliminat mitjançant tractament amb Hidròxid de sodi calenta per produir unReacció servitud carbur de silici. www.hshightec.com
