La pressió de modelat del nitrur de silici premsat afecta directament la densitat, la resistència, l'estabilitat dimensional i la qualitat de sinterització posterior de la preforma. Si la pressió és massa baixa, les partícules de pols no es poden compactar completament, cosa que condueix fàcilment a diferències de porositat i densitat; si la pressió és massa alta, pot provocar concentració d'estrès intern, delaminació i esquerdament. Per tant, en la producció de nitrur de silici premsat, la pressió d'emmotllament s'ha de controlar racionalment en funció de les característiques de la pols, l'estructura del producte i les condicions de l'equip.
1. Determineu la pressió adequada en funció de les característiques de la pols.
Quan es premeu nitrur de silici, la primera consideració han de ser les propietats d'emmotllament de lanitrur de silicila mateixa pols. Les pols amb diferents distribucions de mida de partícules, pureses, estats de tractament superficial i sistemes d'aglutinant presenten comportaments de premsat significativament diferents.
Si la pols té una bona fluïdesa i una distribució raonable de la mida de les partícules, es pot reorganitzar ràpidament i formar una alta densitat verda sota pressió externa. Per a pols amb poca fluïdesa o distribució desigual de partícules, el problema d'emmotllament no es pot resoldre simplement augmentant la pressió; en canvi, primer s'ha d'optimitzar el procés de processament i barreja de pols.
2. La pressió s'ha d'augmentar gradualment i mantenir-la uniforme.
En el procés de premsat de nitrur de silici, una pressió més alta no sempre és millor. Un mètode de pressurització adequat normalment requereix que la pols se sotmeti a un procés complet d'ompliment, reordenació de partícules i compactació, de manera que l'aire intern s'expulsa gradualment i es redueix la diferència de densitat dins del cos verd.
Si la velocitat de pressurització és massa ràpida, el gas dins de la pols no pot escapar a temps, cosa que pot provocar fàcilment defectes interns. La distribució desigual de la pressió també pot provocar una densitat inconsistent en diferents zones del cos verd. Per tant, en la producció real, la corba de pressurització s'ha de dissenyar raonablement segons la forma del producte i l'estat de la pols, i la pressió s'ha de mantenir estable.
3. Ajusteu la pressió d'emmotllament segons l'estructura del producte
Els requisits de pressió de modelat per a diferents productes de nitrur de silici no són del tot els mateixos. Per a productes amb estructures simples i gruix uniforme, la distribució de pressió és relativament fàcil de controlar; per als productes amb parets primes, cavitats profundes, formes irregulars o grans dimensions, cal prestar més atenció al farcit de pols i a la transmissió de pressió.
Per a productes amb estructures complexes, una pressió excessiva en determinades zones pot provocar diferències de densitat, que al seu torn poden afectar la contracció de la sinterització i les dimensions finals. Per tant, quan es premeu nitrur de silici, s'ha de seleccionar un disseny de motlle, un mètode de distribució del material i un esquema de pressurització adequats en funció de la geometria del producte, en lloc d'utilitzar una pressió uniforme per produir tots els productes.
4. Verifiqueu els paràmetres de pressió mitjançant proves de qualitat del cos verd.
En última instància, la pressió de modelat s'ha de verificar mitjançant la qualitat del cos verd. Durant la producció, s'han de fer observacions clau sobre la densitat del cos verd, la precisió dimensional, la integritat de la superfície, l'estat de les vores i el rendiment del desemmotllament. Si es produeix un trencament de cantonades, esquerdes, delaminació o una deformació important, s'han d'analitzar factors com la pressió, el contingut d'humitat de la pols, la relació d'aglutinant i el procés de desemmotllament.
Si voleu obtenir més informació sobre el nitrur de silici premsat i informació relacionada, poseu-vos en contacte amb HUANSHANG HIGHTECH. El nostre equip està encantat d'ajudar-vos.
